無(wú)縫鋼管的焊接加工工藝:焊接前加溫，焊后熱處理、淬火。

1、加熱

無(wú)縫鋼管電弧焊接前，關(guān)鍵對無(wú)縫鋼管開(kāi)展加溫，操縱溫度三十分鐘后逐漸焊接。

電弧焊接的加溫和虛似束溫淬火解決由控溫解決的溫控柜實(shí)際操作。選用遠紅外線(xiàn)追蹤熱處理設備板。智能型設定趨勢圖并紀錄趨勢圖，傳熱系數測量溫度。加溫時(shí)傳熱系數測量點(diǎn)間距焊接邊沿15mm-20毫米。

2、焊接方式

為了更好地避免 無(wú)縫鋼管的焊接形變，每一個(gè)柱連接頭由兩人對稱(chēng)性焊接，焊接方位從正中間向兩側。焊接內對外開(kāi)放(內對外開(kāi)放時(shí)焊接貼近梁),操作過(guò)程從——層無(wú)縫鋼管第三層無(wú)縫鋼管道務(wù)必開(kāi)展小規格型號,由于其電弧焊接嚴重危害焊接形變的關(guān)鍵緣故。電弧焊接一至三層后，應開(kāi)展反刨。碳弧氣刨運用后，必須對焊接工業(yè)設備開(kāi)展打磨拋光，對焊接表層開(kāi)展滲氮整理，表明金屬光澤，避免 表層炭化造成裂痕。外孔焊接一次，其他內螺紋焊接一次。

電弧焊接=雙層無(wú)縫鋼管時(shí)，焊接方位應與層無(wú)縫鋼管反過(guò)來(lái)，以此類(lèi)推。各層對接焊縫間距15-20毫米。

應維持幾臺悍機的焊接電流量、焊接速率和重合疊加層數。

在電弧焊接中，務(wù)必從引弧板逐漸焊接，并在引弧板上完畢焊接。電弧焊接后斷開(kāi)、打磨拋光、清理。

3、經(jīng)熱處理后

焊接電弧焊接后，應在12小時(shí)內開(kāi)展淬火解決。如不可以馬上對無(wú)縫鋼管開(kāi)展熱處理熱處理解決，應征求隔熱保溫緩和冷的提議。當開(kāi)展淬火解決時(shí)，應測量2個(gè)傳熱系數的溫度，并在焊接兩邊焊接傳熱系數。